اسکن نوری در مهندسی معکوس

اسکن نوری (Optical Scanning) یکی از روش‌های پیشرفته و غیرتماسی در مهندسی معکوس است که از نور ساخت‌یافته برای برداشت دقیق هندسه سطح قطعات استفاده می‌کند. در این روش، نور (معمولاً به صورت خطوط یا الگوهای نوری خاص) به سطح جسم تابیده می‌شود و دوربین‌های دقیق، تغییر شکل این الگوها روی سطح قطعه را ثبت می‌کنند. این تغییرات به کمک الگوریتم‌های خاص، به داده‌های سه‌بعدی تبدیل می‌شوند.

مراحل انجام اسکن نوری در مهندسی معکوس:

1. آماده‌سازی قطعه: قطعه تمیز و ثابت می‌شود تا نور بهتر بازتاب پیدا کند. در صورت نیاز، اسپری پودر مات روی سطوح براق زده می‌شود.

2. کالیبره‌کردن اسکنر: دستگاه اسکن نوری با توجه به فاصله، نور محیط و نوع قطعه تنظیم و کالیبره می‌شود.

3. تابش نور ساخت‌یافته: الگوهای نوری (مانند خطوط یا شبکه‌ها) به سطح قطعه تابانده می‌شود.

4. ثبت تصاویر توسط دوربین‌ها: دوربین‌های دقیق انحراف الگوهای نوری روی سطح را ثبت می‌کنند.

5. پردازش داده‌ها: نرم‌افزار اسکنر تصاویر را به ابر نقاط (Point Cloud) و سپس به مدل مش (Mesh) تبدیل می‌کند.

6. تبدیل به مدل CAD: مدل سه‌بعدی برای طراحی مجدد یا تحلیل در نرم‌افزارهای CAD مثل SolidWorks یا CATIA استفاده می‌شود.

مزایای اسکن نوری در مهندسی معکوس:

سرعت بالا – اسکن کامل یک قطعه در چند دقیقه
دقت بالا – ثبت دقیق جزئیات هندسی حتی در سطوح پیچیده
بدون تماس فیزیکی – مناسب برای قطعات حساس یا شکننده
قابلیت اسکن سطوح نامنظم – مناسب برای اشکال ارگانیک و منحنی
خروجی مستقیم برای نرم‌افزارهای CAD – سهولت در مدل‌سازی سه‌بعدی
کاهش خطای انسانی – فرآیند دیجیتال و خودکار
صرفه‌جویی در زمان و هزینه – در مقایسه با روش‌های سنتی اندازه‌گیری
قابل‌حمل بودن تجهیزات – مناسب برای اسکن در محل پروژه